[VIP第1年] 指数:3
纯棉弹力布特点：1：优点。弹力棉具有良好的伸缩性、弹性，手感好、易打理，不易起皱等特点，他可以和其它纤维很好的混纺。经过一定工艺加工后具有色彩好、舒适透气等特点。目前的弹力棉具有更多的优点，一方面它的纵向和横向的抗压性和抗拉性、弹性更好，另一方面，弹力棉在纤维与纤维之间的粘合性要更牢固一些，从而使强度、寿命、保温等特点都有很好的效果。2：缺点。弹力棉优点很多，但是缺点也是有的。弹力棉制作的成品时间久了容易托散，华容工业用弹力布定做，而且还比较容易变形，这是弹力棉较大的缺点。3：运用。弹力棉用途非常的广，华容工业用弹力布定做，华容工业用弹力布定做，主要是因为这种面料能和其他的纤维混纺，所以运用比较普遍，像婴儿用品、坐垫以及床品音箱吸音棉等都可以采用弹力棉。影响弹力布的因素：直接导致织成的弹力布门幅不一。华容工业用弹力布定做
棉氨纶弹力布染整技术：对棉氨弹力织物，由于氨纶光占织物重量的3-5%，因而需进行丝光，它对棉纤维有膨胀定形作用，有利于织物尺寸的稳定性，但对碱浓的掌握应适当降低，一船控制在180-200克/升，从报导材料看其碱浓高低不一，有的厂高一些200-220克/开，有的厂低一些160-180克/升，有的厂认为在布铗部分的冲淋淡碱要少，以免造成擦伤与脱铗[3]。对淡碱一般控制在40-45克/升。有关资料介绍对聚酯型氨纶的交织物不能进行丝光，对聚醚型氨纶的交织物可进行丝光，但碱浓应控制在180克/升，特别要注意布铗后去碱，碱箱温度要低，车速宜快，以尽量减少氨纶的损伤[7]。对丝光与定形工序前后安排掌握的原则，有的厂认为当炼漂半制品幅宽低于成品幅宽时，刚采用先定形后丝光流程，当半制品幅宽高于成品幅宽时刚采用先丝光后定形流程流[5]。对丝光幅宽一般控制在成品门幅的上限或略宽1.2英寸。晋江针织四面弹力布弹力布：它以质地优、功能多、外观美等优势占领近期市场销售亮点，预计后市持续看好。
影响弹力布的因素：中控好丝光、干布、定型。中间控制是产品能否合格，达到客户要求的关键，中间做好了，后工序加工起来更加方便，否则后工序根本做不好或做起来非常艰难。丝光。该工序除了改善织物外观和某些物理状态外，还对门幅有稳定和预控作用，从而便于预缩（丝光落幅一般以达到理论控制门幅为准）。丝光时落布门幅多少对后工序预缩影响很大，因此丝光时门幅控制相当重要。干布。在整个弹力加工过程中，干布定型是一个对弹力布性质起到实质性改变的重要工序。在高温下（185oC）加之弹力布在受到纬向张力时，氨纶大分子重新排列有序，从而使弹性变得稳定，表现为缩水变得稳定。
影响弹力布的因素：干布前要充分参考退浆后的缩水（此批弹力的性质）及丝光后的缩水（为达到预控门幅、丝光对其性质改变了多少）来控制干布工艺，用什么样的定幅和车速才能将弹力布的性质稳定到预控范围内，由于干布对织物强力和颜色及弹性影响很大，因此制定干部工艺时得非常慎重和小心。对于某些品种弹力布的弹力纱性质很好，退浆、丝光后缩水都很理想，不需做干布就可以达到客户要求，此工序可以省去。定型。在做好干布和丝光的基础上，为进一步达到客户的指标，这就要求我们通过增加某些化学助剂来改善织物的性能，同时也为预缩做好较后准备，使织物在潮湿状态下烘干成型，将门幅进一步控制到理想范围以内。影响弹力布的因素：轧皱。
棉氨纶弹力布染整技术：采用氯漂去麻皮与清洁生产的矛盾，碱浓与去杂效果和清洁生产的矛盾，缩水率过大，织物泛黄与弹性回复率的矛盾等及生物酶的应用等。目前染整行业的科技人员都在探索研究含氨纶弹力织物染整加工技术的较佳条件，并探索染整工艺与氨纶弹性性能，尺寸稳定及织物幅宽变化之间的关系，氨纶染整加工对设备的要求，以求得较佳的染整加工工艺。把弹力织物做得更好，来满足市场不断变化的需要，笔者从大量发表的文章中，综合了各单位的实践经验，分析了各单位染整工艺的优缺点，并结合笔者的实践，提出了做好含氨纶弹力织物的一些看法。弹力布，顾名思义是有弹力的坯布，通过罗纹组织。晋江针织四面弹力布
影响弹力布的因素：由于染纱缸差作用，导致弹力纱性质差异，弹力纱收缩性差异。华容工业用弹力布定做
棉氨纶弹力布染整技术：按定形机理和实践，热定形工序较好安排在前处理湿加工之前，有的单位甚至进行坯布定形，据有关资料介绍，认为坯布定形有一定优点，但坯布上的浆料和氨纶纺丝时采用的油剂，必须能适应高温定形的要求，有的单位掌握的原则是:当坯布的幅宽小于成品要求时，则进行坯布定形，如大于成品要求时，可先进行湿热处理后再进行热定形，以控制尺寸的稳定，如湿热处理后布幅仍较宽，而布面平整无皱，则可考虑省去预定形，但在柔软拉幅时，应以干热高温定形较妥，这佯可以保证成品幅宽，弹性伸长，回弹率和纬向缩水率，在给定的热定形温度时间条件下确定织物热定形的幅宽，其掌握的原则为；华容工业用弹力布定做
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